行業資訊您現在的位置：首頁 > 行業資訊 > 單絲濾布的開發
單絲濾布的開發
發布日期：2013-11-16 瀏覽次數：3075
hbzhan內容導讀：過濾材料是過濾分離設備的/心臟0,是決定分離效果的重要部分。濾布的使用壽命由很多因素決定,其中原料的選擇是主要影響因素之一,影響濾布使用壽命的不僅是材料本身的磨損,更重要的是工作物質對濾布的腐蝕。
作為工業濾布,要求具有以下幾方面特性:固形物的捕集效果好;過濾速度快、堵塞少、過濾速度穩定;濾渣剝離性良好;無伸縮、尺寸穩定性好;使用壽命長。
在上述性能中,濾渣剝離性對濾布的重復使用壽命影響很大,特別是在連續化生產過程中尤為重要。短纖或復絲濾布固形物捕集效果較好,但在使用中,濾渣的剝離性效果差,使濾布的重復使用壽命降低。我們選用單絲來制做新型濾布,解決了因剝離性不好而出現的諸多問題,同時大大提高了濾布的使用壽命和過濾量。
濾布的使用要求和技術要求
連續化真空吸濾機一般用于粒子直徑分布較寬的固液環境分離。在生產過程中,由于后道工序中還有沉降池,可以除去更細的粒子,因而對濾液中的懸浮物（浮游物）數量要求較低,可以控制在15g/l,亦不要求濾液澄清。這種環境要求濾布過濾速度快、壽命長,適于連續化生產。單絲濾布強度高、尺寸穩定性好,過濾質量容易控制,另一方面單絲表面光滑,濾渣極易剝離,可以提高連續使用壽命,同時,單絲與短纖、復絲相比,比表面積較小,與工作物質接觸面積小,減輕了環境對濾布的侵蝕,提高了濾布的耐磨性能。
我們選用織物的第九結構相,即織物經向密度較大,緯向密度較小,織物覆蓋系數超過90%以上,經絲呈現彎曲形態,緯絲幾乎不彎曲。采用該結構相形成的孔隙以側孔為主、垂直于布面的直通孔隙很少或幾乎沒有。從濾布的過濾機理來看,非直通的孔隙（側孔）可以提高濾布的慣性分離性能。
濾布規格及主要技術措施
濾布規格
（1）原料規格:經向采用50.26mm丙綸單絲、單絲強力17.1N、斷裂伸長率為13%;緯向采用50.2mm丙綸單絲。
（2）織物規格:450.7/62.5178.1,筘號為110齒/10cm,穿筘4入/筘,8頁綜框,穿綜為順穿。
主要技術措施
生產單絲濾布的主要設備是G112-250型分條整經機及1515M-190型織機,織機轉速120r/min。因單絲剛度較大,伸長率較低,上機張力要求較大,用1515M型織機織造比較困難。由于開口張力大,單一使用踏盤或多臂都不能達到正常開口,因此我們采用了踏盤和多臂聯合的開口機構。另外因后綜開口較大、要承受的張力也較大,
為了更有效地控制浮游物的含量,需要進一步縮小織物的孔隙,我們選擇較細的緯絲、較粗的經絲,既減小了織物的孔隙、又不致降低織物的耐磨性,使濾布的壽命與過濾性能得到兼顧。在織物組織設計上,我們選擇2/2斜紋,濾布表面較平紋光滑、易于除渣,而且同緊度下,斜紋比平紋織造難度小。
